工業上常用的溫度檢測儀表分為兩大類：非接觸式測溫儀表（如：輻射式、紅外線）。 接觸式測溫儀表（如：膨脹式、壓力式、熱電偶、熱電阻）。
由于 工業熱電阻 、 工業熱電偶 應用較為廣泛，多用于自動聯鎖控制系統，在此下面介紹在使用中溫度檢測儀表常見故障處理方法。
一、 工業熱電阻
工業熱電阻 是基于金屬的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。zui常用的是用金屬鉑和銅制成的，分度號為Pt100、Pt10、Pt50(測溫范圍為-200～850℃),Cu50、Cu100(測溫范圍為-50～150℃)。
工業熱電阻 測溫系統一般是由 工業熱電阻 、連接導線和顯示儀表等組成。 工業熱電阻 和顯示儀表的分度號必須一致，為消除連接導線電阻變化對測溫的影響，必須采用三線制接法。
工業熱電阻 的常見故障原因及處理方法：
工業熱電阻 的常見故障是工業熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統在運行中常見故障及處理方法如下表：
故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
顯示儀表指示值比實際值低或示值不穩 | 保護管內有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等） | 除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點，加強絕緣等 |
顯示儀表指示無窮大 | 工業熱電阻 或引出線斷路及接線端子松動 | 更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等 |
顯示儀表指示負值 | 顯示儀表與熱電阻接線有錯，或熱電阻有短路現象 | 改正接線，或找出短路處，加強絕緣 |
阻值與溫度關系有變化 | 熱電阻絲材料受腐蝕變質 | 更換電阻體（熱電阻） |
一、 工業熱電偶
工業熱電偶 將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路，當導體A和B的兩個焊接點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生熱電勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現象稱為熱電效應。 工業熱電偶 就是利用這一原理工作的。
工業熱電偶 常見故障及處理方法
故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路
| 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子；清掃積灰； |
熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低 | 工業熱電偶熱電極變質 | 在長度允許的情況下，剪去變質段重新焊接，或更換新熱電偶 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低 | 補償導線與工業熱電偶極性接反 | 重新接正確 |
熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低 | 補償導線與工業熱電偶不配套 | 更換相配套的補償導線 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低 | 工業熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求 | 重新按規定安裝 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低 | 工業熱電偶冷端溫度補償不符合要求 | 調整冷端補償器 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 工業熱電偶 與顯示儀表不配套 | 工業熱電偶 或顯示儀表使之相配套 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 補償導線與工業熱電偶不配套 | 更換相配套的補償導線 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 有直流干擾信號進入 | 排除直流干擾 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 熱電勢輸出不穩定 | 工業熱電偶 接線柱與熱電極接觸不良 將接線柱螺絲擰緊 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 工業熱電偶 測量線路絕緣破損，引起斷續短路或接地 | 找出故障點，修復絕緣 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 工業熱電偶 安裝不牢或外部震動 | 緊固 工業熱電偶 ，消除震動或采取減震措施 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 熱電極將斷未斷 | 修復或更換工業熱電偶 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 外界干擾（交流漏電，電磁感應等 | 查出干擾源，采取屏蔽措施 |
熱電勢誤差大 | 熱電極變質 | 更換熱電極 |
熱電勢誤差大 | 工業熱電偶 安裝位置不當 | 改變安裝位置 |
熱電勢誤差大 | 保護管表面積灰 | 清除積灰 |
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